高(gao)真(zhen)空(kong)均質乳化機的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程

高(gao)真(zhen)空(kong)均質乳化機的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程主(zhu)要包(bao)括(kuo)以下步(bu)驟：

1. 準(zhun)備(bei)階(jie)段

   - 設備檢查與(yu)清(qing)潔：

       - 檢(jian)查(zha)高真(zhen)空(kong)均質乳化機的(de)各部件是(shi)否(fou)完好(hao)，包(bao)括(kuo)均質頭(tou)、攪拌器、電機、閥(fa)門(men)、管道(dao)、機械密(mi)封(feng)等，確(que)保設備能夠(gou)正(zheng)常運(yun)行(xing)。同時，對設備內部進行徹-底(di)的(de)清洗(xi)，去除殘留的物(wu)料(liao)和(he)汙(wu)垢(gou)，防(fang)止(zhi)對新(xin)批(pi)次(ci)的物(wu)料(liao)造(zao)成(cheng)汙(wu)染(ran)。

       - 檢(jian)查(zha)電氣(qi)系(xi)統是否正(zheng)常，包(bao)括(kuo)電源(yuan)、電線(xian)、控(kong)制(zhi)面板(ban)等，確(que)保設備的供(gong)電安(an)全(quan)可(ke)靠(kao)。

       - 檢(jian)查(zha)冷卻(que)水(shui)系(xi)統(tong)是否(fou)暢(chang)通(tong)，確(que)保在(zai)設備運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)能(neng)夠(gou)及時冷卻(que)。

   - 原(yuan)材(cai)料準(zhun)備：

       - 根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)配(pei)方(fang)和(he)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)要求，準備好(hao)所(suo)需的(de)原(yuan)材(cai)料，包(bao)括(kuo)油相(xiang)、水(shui)相(xiang)、乳化劑(ji)、添加劑(ji)等。確(que)保原材料(liao)的(de)質量符合(he)要求，並且按照(zhao)正(zheng)確(que)的(de)比(bi)例進行稱量和(he)配(pei)料。

       - 將原(yuan)材(cai)料(liao)進行預(yu)處(chu)理(li)，例如將固體原(yuan)材(cai)料粉碎、溶解，將液體原(yuan)材(cai)料過(guo)濾(lv)、預(yu)熱等，以便於(yu)後(hou)續(xu)的混(hun)合和(he)乳化。

2. 加熱攪拌階(jie)段：

   - 水(shui)鍋(guo)、油(you)鍋加熱：先將水(shui)鍋(guo)和(he)油(you)鍋(guo)的(de)出(chu)氣(qi)閥(fa)打(da)開，然(ran)後(hou)打(da)開進氣(qi)閥(fa)，對水(shui)鍋(guo)和(he)油(you)鍋(guo)進行加熱。當溫(wen)度加熱到(dao) 50℃左右(you)時，可以開啟(qi)攪拌，以加快(kuai)升(sheng)溫(wen)速度(du)。當水(shui)、油(you)溫(wen)度達(da)到(dao)工(gong)藝(yi)要求的溫(wen)度（通(tong)常在(zai) 60℃以上）時，停(ting)止(zhi)加熱。

   - 物(wu)料(liao)混合(he)：將預(yu)熱好(hao)的(de)水(shui)相(xiang)和(he)油(you)相(xiang)分(fen)別加入(ru)水(shui)鍋(guo)和(he)油(you)鍋(guo)中(zhong)，開啟(qi)攪拌裝(zhuang)置(zhi)，使(shi)水(shui)相(xiang)和(he)油(you)相(xiang)在(zai)各自(zi)的鍋(guo)中充(chong)分(fen)混合均(jun)勻(yun)。攪拌速(su)度和(he)時間根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)的(de)性(xing)質和(he)工(gong)藝(yi)要求進行調整，壹般攪拌速(su)度在(zai) 30 - 300 轉/分(fen)鐘(zhong)，攪拌時間在(zai) 10 - 30 分(fen)鐘(zhong)。

3. 真(zhen)空(kong)吸料(liao)階(jie)段：

   - 抽(chou)真(zhen)空(kong)：當水(shui)鍋(guo)和(he)油(you)鍋(guo)的(de)物料達到(dao)工(gong)藝(yi)要求的溫(wen)度後(hou)，關(guan)閉(bi)乳化鍋(guo)上的(de)所(suo)有(you)閥(fa)門(men)，打(da)開真(zhen)空(kong)系統(tong)，對乳化鍋(guo)進行抽真(zhen)空(kong)。抽真(zhen)空(kong)時，先打(da)開控(kong)制(zhi)面板(ban)上的(de)真(zhen)空(kong)按鈕(niu)，再打(da)開上方(fang)的球閥(fa)，將乳化鍋(guo)內的壓(ya)力(li)抽至(zhi) 0.2MPa 以上。

   - 吸(xi)料(liao)：當真(zhen)空(kong)度達(da)到(dao)要求後(hou)，打(da)開抽(chou)料(liao)閥(fa)門(men)，將水(shui)鍋(guo)和(he)油(you)鍋(guo)中(zhong)的物料吸入(ru)乳化鍋(guo)中。在(zai)吸(xi)料(liao)過(guo)程中(zhong)，要註意控(kong)制(zhi)吸料(liao)的速(su)度和(he)量(liang)，避(bi)免(mian)物(wu)料吸入(ru)過(guo)快或(huo)過(guo)多導(dao)致(zhi)乳化鍋(guo)過(guo)載。

4. 均(jun)質乳化階(jie)段：

   - 開啟(qi)攪拌和(he)均(jun)質：當物(wu)料(liao)全(quan)部吸入(ru)乳化鍋(guo)後(hou)，關(guan)閉(bi)抽料(liao)閥(fa)門(men)，開啟(qi)乳化鍋(guo)的攪拌裝(zhuang)置(zhi)和(he)均(jun)質裝置(zhi)。攪拌速(su)度和(he)均(jun)質速度根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)要求進行調整，壹般攪拌速(su)度在(zai) 30 - 300 轉/分(fen)鐘(zhong)，均質速度在(zai) 2000 - 10000 轉/分(fen)鐘(zhong)。

   - 設定(ding)均(jun)質時間：根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)配(pei)方(fang)和(he)工(gong)藝(yi)要求，設定(ding)好(hao)均(jun)質的時間。均(jun)質時間壹(yi)般(ban)在(zai) 5 - 30 分(fen)鐘(zhong)，具體時間根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)性(xing)質和(he)均(jun)質效(xiao)果進行確(que)定(ding)。

5. 冷卻(que)階(jie)段：

   - 開啟(qi)冷卻(que)系(xi)統：當均(jun)質完成(cheng)後(hou)，關(guan)閉(bi)均質裝置(zhi)，打(da)開乳化鍋(guo)的冷卻(que)水(shui)閥(fa)門(men)，對物料進行冷卻(que)。冷卻(que)水(shui)的(de)溫(wen)度和(he)流(liu)量根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)的(de)冷卻(que)要求進行調整，壹般冷卻(que)水(shui)的(de)溫(wen)度在(zai) 5 - 20℃，流(liu)量在(zai) 2 - 5 立(li)方(fang)米/小(xiao)時。

   - 攪拌冷卻(que)：在(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，保持攪拌裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行(xing)，使(shi)物料(liao)均勻(yun)冷卻(que)，防(fang)止(zhi)物料(liao)局(ju)部過(guo)熱或(huo)過(guo)冷。攪拌速(su)度根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)的(de)性(xing)質和(he)冷卻(que)要求進行調整，壹般攪拌速(su)度在(zai) 10 - 30 轉/分(fen)鐘(zhong)。

6. 出(chu)料(liao)階(jie)段：

   - 停(ting)止(zhi)攪拌：當物(wu)料(liao)冷卻(que)至(zhi)所(suo)需的(de)溫(wen)度後(hou)，關(guan)閉(bi)攪拌裝(zhuang)置(zhi)和(he)冷卻(que)系(xi)統。

   - 解除真空(kong)：打(da)開乳化鍋(guo)上的(de)排氣(qi)閥(fa)，解除乳化鍋(guo)內的真(zhen)空(kong)狀態。

   - 出(chu)料(liao)：升(sheng)起(qi)鍋蓋，刮(gua)凈攪拌槳上的(de)物(wu)料，搖(yao)動(dong)下方(fang)的搖把(ba)，將鍋(guo)體搖(yao)下來進行出(chu)料(liao)。出(chu)料(liao)方(fang)式可以根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)要求選(xuan)擇(ze)自(zi)流(liu)出(chu)料(liao)或(huo)泵(beng)送(song)出(chu)料(liao)。

7. 清(qing)洗(xi)階(jie)段：

   - 設備內部清洗(xi)：出(chu)料(liao)完成(cheng)後(hou)，對高(gao)真空(kong)均質乳化機進行清洗(xi)。首先(xian)，將設備內的殘(can)留物料(liao)排出(chu)，然(ran)後(hou)用清(qing)水(shui)或(huo)清(qing)洗(xi)劑(ji)對設備內部進行沖(chong)洗(xi)，去除附著(zhe)在(zai)設備內壁(bi)、攪拌器、均質頭(tou)等(deng)部件上的(de)物(wu)料和(he)汙(wu)垢(gou)。

   - 管(guan)道(dao)清洗(xi)：對連接(jie)設備的管道(dao)進行清洗(xi)，將管(guan)道(dao)內的殘(can)留物料(liao)沖(chong)洗(xi)幹(gan)凈(jing)，防(fang)止(zhi)物料(liao)在(zai)管(guan)道(dao)內沈澱(dian)和(he)堵(du)塞(sai)。