高真空(kong)乳(ru)化機的(de)操作(zuo)流程(cheng)及(ji)註(zhu)意(yi)事項

高真空(kong)乳(ru)化機操作(zuo)流程(cheng)  

壹(yi)、開(kai)機前(qian)準(zhun)備(bei)  

1. 設備檢(jian)查  

  - 確認設備電源(yuan)、真空(kong)系(xi)統(tong)、攪(jiao)拌(ban)系(xi)統(tong)、加(jia)熱/冷(leng)卻系(xi)統(tong)連(lian)接(jie)正(zheng)常，各閥門開關靈(ling)活無(wu)泄漏(lou)。  

  - 檢(jian)查乳(ru)化鍋(guo)內(nei)是否清潔(jie)，無(wu)殘(can)留(liu)物(wu)料或(huo)雜物(wu)；密(mi)封件（如矽(gui)膠圈）是否完好(hao)，避免真空(kong)泄漏(lou)。  

  - 確認各儀表（如真空(kong)表(biao)、溫(wen)度表(biao)）顯(xian)示(shi)正常，攪(jiao)拌(ban)槳(jiang)、乳(ru)化頭(tou)安(an)裝牢(lao)固(gu)。  

2. 物(wu)料準備  

  - 按工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)準備(bei)好(hao)油(you)相(xiang)、水相(xiang)物(wu)料，分(fen)別過(guo)濾(lv)（如(ru)使用100目(mu)以(yi)上(shang)濾(lv)網），避免雜質(zhi)堵(du)塞(sai)管(guan)路或(huo)影(ying)響乳(ru)化效(xiao)果(guo)。  

  - 提(ti)前(qian)預(yu)熱或(huo)冷(leng)卻物(wu)料至(zhi)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)溫度(du)（如油(you)相(xiang)需(xu)加(jia)熱至(zhi)70℃，水相(xiang)需(xu)加(jia)熱至(zhi)75℃）。  

二、開(kai)機操作(zuo)  

1. 投(tou)料與預(yu)混(hun)合(he)  

  - 開(kai)啟電源(yuan)，啟動攪(jiao)拌(ban)系(xi)統(tong)（低速檔(dang)，如(ru)30~50rpm），依次將水相(xiang)和(he)油相(xiang)物(wu)料加(jia)入(ru)乳(ru)化鍋(guo)（註(zhu)意(yi)投(tou)料順(shun)序，避免結塊(kuai)）。  

  - 關閉鍋(guo)蓋(gai)，開(kai)啟真空(kong)系(xi)統(tong)（逐步抽(chou)至(zhi)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)真空(kong)度(du)，如(ru)-0.08~-0.1MPa），維持(chi)真空(kong)狀(zhuang)態(tai)以(yi)排(pai)除(chu)物(wu)料中的(de)空(kong)氣(qi)。  

2. 加(jia)熱與乳(ru)化  

  - 開啟加(jia)熱系(xi)統(tong)（如夾套(tao)導(dao)熱油加(jia)熱或(huo)電加(jia)熱），設定(ding)溫度至(zhi)工(gong)藝(yi)值(zhi)（如(ru)75~85℃），攪(jiao)拌(ban)至(zhi)物(wu)料完-全(quan)溶解混合(he)（約10~15分(fen)鐘(zhong)）。  

  - 待物(wu)料溫度穩(wen)定(ding)後(hou)，啟動乳(ru)化頭(tou)（高速檔(dang)，如(ru)2000~3000rpm），保(bao)持真空(kong)狀(zhuang)態(tai)進行(xing)乳(ru)化（乳(ru)化時(shi)間根(gen)據(ju)物(wu)料特(te)性(xing)調整(zheng)，通(tong)常15~30分(fen)鐘(zhong)）。  

  - 乳(ru)化過(guo)程(cheng)中觀察(cha)溫度、真空(kong)度(du)及(ji)攪(jiao)拌(ban)電流(liu)變(bian)化，如(ru)有異常立(li)即(ji)停機檢(jian)查。  

3. 冷(leng)卻與均質(zhi)  

  - 乳(ru)化完(wan)成後(hou)，關閉加(jia)熱系(xi)統(tong)，開啟冷(leng)卻系(xi)統(tong)（如夾套(tao)通(tong)冷(leng)卻水），攪(jiao)拌(ban)速度調至(zhi)中低速（如50~80rpm），緩(huan)慢(man)降溫(wen)至(zhi)40℃以(yi)下。  

  - 如需(xu)進壹(yi)步均質(zhi)，可(ke)在冷(leng)卻至(zhi)合(he)適(shi)溫(wen)度時(shi)再次啟動乳(ru)化頭(tou)（高速檔(dang)），維持(chi)2~5分(fen)鐘(zhong)。  

4. 出(chu)料與清洗(xi)  

  - 關閉真空(kong)系(xi)統(tong)，緩(huan)慢(man)破(po)真空(kong)（打開放(fang)空(kong)閥(fa)），待(dai)鍋(guo)內(nei)壓力恢復(fu)至(zhi)常壓(ya)後(hou)，開(kai)啟出(chu)料閥，將物(wu)料排(pai)入(ru)儲(chu)存罐或(huo)包(bao)裝容(rong)器(qi)。  

  - 出(chu)料完成後(hou)，立(li)即(ji)進(jin)行設備清洗(xi)：向(xiang)乳(ru)化鍋(guo)內(nei)加(jia)入(ru)清潔(jie)水(shui)和(he)中性(xing)洗(xi)滌(di)劑(ji)，開啟攪(jiao)拌(ban)和(he)乳(ru)化頭(tou)運(yun)行(xing)5~10分(fen)鐘(zhong)，再用清水(shui)沖(chong)洗(xi)至(zhi)無(wu)殘(can)留(liu)（必(bi)要(yao)時(shi)可(ke)拆(chai)除(chu)乳(ru)化頭(tou)部件單獨清洗(xi)）。  

三(san)、關機操作(zuo)  

1. 依次關閉乳(ru)化頭(tou)、攪(jiao)拌(ban)系(xi)統(tong)、加(jia)熱/冷(leng)卻系(xi)統(tong)、真空(kong)系(xi)統(tong)及(ji)電源(yuan)。  

2. 清理(li)設備周(zhou)邊(bian)雜物(wu)，做(zuo)好(hao)運(yun)行(xing)記錄（如物(wu)料批次、操作(zuo)時(shi)間、設備狀(zhuang)態(tai)等）。 

高真空(kong)乳(ru)化機操作(zuo)註意(yi)事項  

壹(yi)、安(an)全(quan)規範(fan)  

1. 人(ren)員防(fang)護(hu)  

  - 操作(zuo)時(shi)需(xu)穿戴(dai)防(fang)護(hu)手(shou)套(tao)、護(hu)目(mu)鏡，避免高溫(wen)物(wu)料或(huo)機械(xie)運(yun)動(dong)部件接觸(chu)身體(ti)。  

  - 嚴禁在設備運(yun)行(xing)時(shi)打開鍋(guo)蓋(gai)或(huo)觸(chu)摸(mo)旋轉(zhuan)部件，如需(xu)檢(jian)修(xiu)需(xu)先斷(duan)電並(bing)懸(xuan)掛“禁止(zhi)合(he)閘(zha)”警示(shi)牌(pai)。  

2. 真空(kong)與壓(ya)力控制(zhi)  

  - 真空(kong)度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)設備額(e)定(ding)範圍（如(ru)嚴禁超(chao)過(guo)-0.1MPa），破(po)真空(kong)時(shi)需(xu)緩(huan)慢(man)操作(zuo)，防(fang)止(zhi)物(wu)料噴濺(jian)。  

  - 加(jia)熱過(guo)程(cheng)中需(xu)監控溫度，避免超(chao)溫(wen)導(dao)致物(wu)料碳化或(huo)設備損(sun)壞(huai)（如(ru)導(dao)熱油溫度(du)不(bu)超(chao)過(guo)200℃）。 

二、設備維護(hu)  

1. 日常檢(jian)查  

  - 每日檢(jian)查密(mi)封件、管(guan)路接(jie)口是(shi)否泄漏(lou)，攪(jiao)拌(ban)槳(jiang)和(he)乳(ru)化頭(tou)是否松動，軸承部位(wei)是否有異常噪(zao)音(yin)或(huo)溫(wen)升(sheng)。  

  - 定(ding)期清理(li)真空(kong)過(guo)濾(lv)器(qi)（如每周(zhou)壹(yi)次），避免物(wu)料殘渣堵(du)塞(sai)影(ying)響真空(kong)效(xiao)率(lv)。  

2. 潤(run)滑(hua)與保(bao)養(yang)  

  - 按設備說(shuo)明(ming)書(shu)要(yao)求(qiu)定(ding)期對(dui)軸承、齒(chi)輪(lun)箱(xiang)等部位(wei)加(jia)註(zhu)潤(run)滑(hua)油（如每運(yun)行(xing)500小時(shi)壹次），確保(bao)潤(run)滑(hua)良(liang)好(hao)。  

  - 長(chang)期停機時(shi)，需(xu)將乳(ru)化鍋(guo)內(nei)清洗(xi)幹(gan)凈並幹(gan)燥，密(mi)封件塗抹防(fang)銹(xiu)油脂，防(fang)止(zhi)部件銹蝕(shi)。 

三(san)、工(gong)藝(yi)控(kong)制  

1. 物(wu)料特(te)性(xing)匹(pi)配(pei)  

  - 不(bu)同物(wu)料（如高粘(zhan)度(du)膏(gao)體(ti)、低粘(zhan)度液(ye)體）需(xu)調整(zheng)乳(ru)化頭(tou)轉(zhuan)速和(he)時(shi)間：高粘(zhan)度(du)物(wu)料可(ke)適(shi)當(dang)延長(chang)乳(ru)化時(shi)間或(huo)提(ti)高轉(zhuan)速，低粘(zhan)度物(wu)料需(xu)避免過(guo)度剪(jian)切(qie)導(dao)致乳(ru)化顆粒(li)過(guo)細(xi)。  

  - 敏感成分(fen)（如(ru)活(huo)性(xing)添加(jia)劑(ji)、香(xiang)精）需(xu)在冷(leng)卻至(zhi)40℃以(yi)下時(shi)加(jia)入(ru)，避免高溫(wen)破(po)壞(huai)成分(fen)活(huo)性(xing)。  

2. 真空(kong)度(du)與溫(wen)度協(xie)同  

  - 真空(kong)度(du)不(bu)足(zu)會導(dao)致物(wu)料含氣(qi)量(liang)過(guo)高，影(ying)響產(chan)品穩(wen)定(ding)性（如出(chu)現氣(qi)泡(pao)、分(fen)層(ceng)）；溫(wen)度(du)不均勻可(ke)能(neng)導(dao)致乳(ru)化不(bu)完-全(quan)（如油(you)水(shui)分(fen)層(ceng)），需(xu)確保(bao)加(jia)熱/冷(leng)卻系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)均勻。  

四(si)、異常情(qing)況(kuang)處理  

1. 設備故(gu)障(zhang)  

  - 若攪(jiao)拌(ban)電機過(guo)載跳(tiao)閘(zha)，需(xu)檢(jian)查是(shi)否物(wu)料粘度過(guo)高或(huo)攪(jiao)拌(ban)槳(jiang)卡(ka)-料，清理(li)後(hou)再啟動。  

  - 真空(kong)度(du)無(wu)法(fa)達(da)標(biao)時(shi)，需(xu)檢(jian)查真空(kong)泵(beng)油(you)是否乳(ru)化、管(guan)路是(shi)否漏(lou)氣(qi)或(huo)過(guo)濾(lv)器(qi)是否堵(du)塞(sai)。  

2. 物(wu)料異常  

  - 乳(ru)化後(hou)物(wu)料出(chu)現顆粒(li)或(huo)分(fen)層(ceng)，可(ke)能(neng)是(shi)乳(ru)化時(shi)間不(bu)足(zu)、轉(zhuan)速過(guo)低或(huo)投(tou)料順(shun)序錯誤(wu)，需(xu)重(zhong)新(xin)調整(zheng)工(gong)藝(yi)參(can)數或(huo)返(fan)工(gong)處理。  

五、環(huan)保(bao)與節(jie)能(neng)  

1. 清洗(xi)廢水(shui)需(xu)經處理後(hou)排(pai)放(fang)，避免化學(xue)汙染(ran)；廢棄潤(run)滑(hua)油等需(xu)分(fen)類(lei)回收，禁止(zhi)隨意(yi)傾(qing)倒。  

2. 非(fei)運(yun)行(xing)時(shi)段及(ji)時(shi)關閉電源(yuan)和(he)加(jia)熱/冷(leng)卻系(xi)統(tong)，降低能(neng)耗；定(ding)期維護(hu)設備以(yi)提(ti)高運(yun)行(xing)效率(lv)（如(ru)清理(li)夾套(tao)水(shui)垢，提(ti)升(sheng)熱傳導(dao)效(xiao)率(lv)）。  

通(tong)過(guo)嚴格(ge)遵(zun)循(xun)操作(zuo)流程(cheng)和(he)註意(yi)事項，可(ke)確保(bao)高真空(kong)乳(ru)化機穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)，提(ti)高產(chan)品質(zhi)量(liang)並延(yan)長(chang)設備壽(shou)命。